跟人所學的常識有限相同，數(shù)控車床的作業(yè)才能也有必定的約束，人無法寫出超綱標題的答案，數(shù)控車床也無法進行超出才能范圍以外的作業(yè)。假如數(shù)控車床處于超范圍使用過程中，機器就會發(fā)動報警器，作業(yè)人員需要將數(shù)控車床停機才行。

    跟著電子操控技術(shù)的不斷發(fā)展，具有主動加工才能的數(shù)控加工設(shè)備逐漸進入一線加工車間。特別是具有主動替換加工刀具的數(shù)控車床加工中心更是現(xiàn)在炙手可熱的一種數(shù)控加工機床。這種加工機床之所以受到喜愛，除了能夠極大的下降一線勞動人員的勞動強度和削減從業(yè)數(shù)量以外，還在于它能夠極大的進步加工功率。換句話說，工件在其上能夠一次完結(jié)悉數(shù)或許大部分的加工內(nèi)容。

    不過，相對傳統(tǒng)加工機床，由于這種新式加工設(shè)備的造價較高，因此還沒有徹底的遍及開來。正因昂揚的價格，這種設(shè)備在規(guī)劃之初，不只具有傳統(tǒng)加工機床那樣的行程開關(guān)設(shè)備，還有經(jīng)過體系本身設(shè)置的限位功用。安裝有限位開關(guān)的限位咱們稱之為“硬限位”，使用體系限位功用設(shè)置的限位咱們稱之為“軟限位”。這兩種限位任何一種呈現(xiàn)問題時，都會在體系顯示屏上呈現(xiàn)“限位報警”。本文就簡略介紹一下，經(jīng)濟型數(shù)控加工中心呈現(xiàn)限位報警的原因及其解決辦法，希望能給一線加工人員必定的協(xié)助。

    咱們知道，CNC數(shù)控體系是數(shù)控車床加工中心的核心部件，相當于人體的“大腦”起著指揮作用。依據(jù)操控方式不同，分為增量操控和絕對值操控。絕對值操控的CNC數(shù)控體系穩(wěn)定性較高，機床無需每次開機都需要回零，也無需加裝限位開關(guān)。但價格較高，一般應(yīng)用于高端一些的數(shù)控加工中心上；增量操控的CNC數(shù)控體系，價格較低，操作便當，一般應(yīng)用于經(jīng)濟型的機型上。不過，這種操控方式的數(shù)控加工中心每次開機都要先進行回零操作，一般都裝備有軟限位和硬限位兩道防線。

一、信號追尋剖析  

追尋毛病信號相關(guān)聯(lián)的信號能夠快速找到毛病單元。依照立式數(shù)控車床操控體系方框圖早年往后或從后向前檢查有關(guān)的信號與機床正常運轉(zhuǎn)狀況進行比較，看有什么差異或許是否符合邏輯?？山?jīng)過硬接線體系、PLC體系狀況顯現(xiàn)等辦法分別進行檢查。硬線接線體系信號追尋比較直觀，接線端子及各接觸器可經(jīng)過試電筆、萬用表等檢測工具進行電壓、電流的測驗；PLC體系狀況顯現(xiàn)可經(jīng)過其輸入、輸出及中間環(huán)節(jié)標志位等狀況，快速判別毛病的方位，以掃除機床操控體系的毛病。  

二、數(shù)控面板代碼及毛病信號剖析  

立式數(shù)控車床裝備的CNC數(shù)控體系都裝備有顯現(xiàn)器，面板顯現(xiàn)供給的毛病信息非常重要，其自診斷體系供給了報警號及文字顯現(xiàn)，可經(jīng)過隨機的修理手冊查看其毛病介紹，這樣可快速找到操控體系的毛病點，予以掃除。  

三、外現(xiàn)檢查

外觀檢查是最直接有效的辦法，也是立式數(shù)控車床操控體系呈現(xiàn)毛病最初的檢查手法，可經(jīng)過外觀檢查，查找明顯的毛病，有針對性地檢查有關(guān)元器件。在全體檢查中留意空氣開關(guān)、斷路器、熱繼電器是否有跳閘現(xiàn)象，各熔斷器是否有熔斷的現(xiàn)象，操控體系各印刷電路板是否有元器件破損、開裂、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接件是否有脫落。還要檢查開關(guān)的方位、電位器的設(shè)定、短路保護器的挑選是否與本來狀況相同。并且留意調(diào)查立式數(shù)控車床在毛病呈現(xiàn)時，是否有噪聲、振動、焦糊味、異常發(fā)熱等現(xiàn)象。  

四、毛病現(xiàn)象剖析  

毛病剖析是尋找毛病的特征，依據(jù)捕捉到的現(xiàn)象進行剖析，找出毛病的規(guī)律，然后剖析發(fā)作的原因，然后查找立式車床操控體系的毛病點。

五、體系剖析  

體系剖析也是一種查找毛病、縮小毛病范圍的辦法。這種辦法的要點就是弄清楚整個操控體系的方框圖，特別是要清楚每一個單元的輸入與輸出信號。然后測驗這個單元的輸入與輸出，確定是否正常，來剖析立式數(shù)控車床的毛病原因。

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