數(shù)控車床過切

一：數(shù)控車床過切技術百科

1：數(shù)控車床用g03車外圓反弧位，加刀尖半徑補償g42就
答：可能是G42在車削過程中,因為某些原因你按了復位鍵，導致程序光標沒經(jīng)過G40，然后緊接著再次啟動就會導致報警。

2：數(shù)控車床用刀具半徑補償時G42G41時如何對刀
答：找好相對原點，算好坐標。輸入指令，后面輸入相對坐標值。搞定。對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。

3：數(shù)控車床中刀尖半徑補償，在偏置取消的情況下對刀
答：這是必須的，因為在退出的部分加G40,系統(tǒng)會認為你還沒有加工結束，所以會過切，馬虎不得呀。

4：有沒有專門檢查數(shù)控銑程序過切的小軟件
數(shù)控車床過切答：NC程序作為數(shù)控加工的信息載體，其正確與否直接影響零件的加工質(zhì)量。目前實際生產(chǎn)使用的NC程序，在投入加工之前通常采用機床空運行和樣件試切，完成NC程序的校驗。該方法加工準備周期長，生產(chǎn)成本高，難以實現(xiàn)數(shù)控機床的高效率。圖形仿真是目前。

5：FANUC數(shù)控車G代碼
答：數(shù)控車床G代碼一覽表G00快速定位格式G00X(其數(shù)值要大于實際工件直徑)Z（比工件端面要遠1-2個毫米）G01直線插補格式G01XZF（必須指定）G02/G03插補格式G02/G03終點X坐標）Z(圓弧終點Z坐標)R（圓弧半徑）F（進給量）G04暫停格式G04X（數(shù)值可以加小。

6：數(shù)控車上的刀具，有哪些，規(guī)格和種類劃分，
數(shù)控車床過切答：數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點：減少換刀停機時間，提高生產(chǎn)加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性。

7：在數(shù)控機床中，刀具能否嚴格地沿著零件輪廓運動？
答：實際加工中刀具不能嚴格地沿著要求加工的曲線運動。因為在數(shù)控機床中，刀具(或機床的運動部件)的最小移動量是一個脈沖當量。直線和圓弧是簡單的、基本的曲線，機床上進行輪廓加工的各種工件，大部分由直線和圓弧構成，刀具的運動軌跡是折線，而。

8：數(shù)控編程g代碼m代碼，所有的
數(shù)控車床過切答：G代碼G00快速定位G01主軸直線切削G02主軸順時針圓弧切削G03主軸逆時針圓弧切削G04暫停G10數(shù)據(jù)設置模態(tài)G11數(shù)據(jù)設置取消模態(tài)G17XY平面選擇模態(tài)G18ZX平面選擇模態(tài)G19YZ平面選擇模態(tài)G20英制模態(tài)G21米制模態(tài)G22存儲行程檢查開關打開模態(tài)G23存儲行程檢。

9：怎么檢查數(shù)控銑程序有無過切，有沒有專門檢查程序
答：NC程序作為數(shù)控加工的信息載體，其正確與否直接影響零件的加工質(zhì)量。目前實際生產(chǎn)使用的NC程序，在投入加工之前通常采用機床空運行和樣件試切，完成NC程序的校驗。該方法加工準備周期長，生產(chǎn)成本高，難以實現(xiàn)數(shù)控機床的高效率。圖形仿真是目前。