簡單介紹緊固件螺紋車削工藝的技術要點

螺紋是機械工程中常見的幾何特征之一, 較為普遍的是采用高精度數(shù)控車床進行制造，在數(shù)控車床上可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標準螺紋。切削螺紋時車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系，即主軸每轉一轉刀具應均勻地移動一個導程的距離。以下億達渤潤石化簡單介紹下緊固件螺紋車削工藝的技術要點有哪些：

一、螺紋的尺寸分析
數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：
（1）工件坯料的直徑
考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑一般根據(jù)材料變形能力的大小來選取。
（2）螺紋加工進刀量
螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據(jù)刀具及工作材料進行選擇。

二、螺紋的車削工藝

車削螺紋有三種方法，即直進法、左右切削法和斜向切削法。
（1）直進法
用中滑板進刀，兩刀刃和刀尖同時切削。優(yōu)點是車出的牙型清晰牙形誤差小，缺點是車刀受力大、散熱差、排屑難、刀尖易磨損。適用于加工螺距小的螺紋，以及高精度螺紋的精車。
（2）左右切削法
左右削法的特點是使車刀只有一個刀刃參加切削，在每次切深進刀的同時，用小刀架向左、向右移動一小段距離。這樣重復切削數(shù)次，仍采用直進法以保證牙形正確、牙根清晰。此法適用于加工螺距較大的螺紋。
（3）斜向切削法
將小刀架扳轉一角度，使車刀沿平行于所車螺紋右側方向進刀，只有一個刀刃切削。此法切削受力小，散熱和排屑條件較好，切削用量大效率較高。但不易車出清晰的牙形，牙形誤差較大。一般適用于較大螺距螺紋的粗車。

三、影響螺紋精度的因素

（1）工件原料的影響
原料含雜質(zhì)越多、越不均勻會使螺紋刀具不正常磨損越大，導致螺紋精度越差。另外工件越大需要去除的余量也就越多，特別是縱橫比很大的工件，縱向走刀行程過大就會導致螺紋刀具過度磨損，影響工件的精度。

（2）機床設備的影響

在相同條件下，機床設備的剛性不夠、刀具精度不夠、傳動件的潤滑故障等均會導致振動劇烈，使螺紋刀具產(chǎn)生不正常磨損，使工件螺紋導致精度誤差。

（3）人為因素的影響

工件軸心線調(diào)試不平行、切削壓力過大或不均勻、沒有做好潤滑保養(yǎng)及切削油過濾不當或切屑處理不當時，碎屑可能會造成切削面的精度問題。

四、螺紋切削油的性能要求
螺紋切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
（1）提高工藝精度
含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（2）符合工藝需求
在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。
（3）環(huán)保性能優(yōu)異
專用切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。

以上就是車削緊固件螺紋的技術要點，選擇合理的車削方式、使用質(zhì)量可靠的原料、選用專用的螺紋刀具和切削油等，可以有效改善螺紋的表面質(zhì)量并提高刀具的使用壽命。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對人體、工件、設備、環(huán)境沒有危害，是國內(nèi)眾多金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴，在實際應用中得到國內(nèi)外客戶的一致好評。

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