金屬零件從圖紙到成品需要經(jīng)過哪些步驟？

現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展及數(shù)控加工設(shè)備的廣泛使用，極大地推動(dòng)了切削技術(shù)的進(jìn)步。隨著生產(chǎn)加工過程數(shù)控化和自動(dòng)化的需要，超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復(fù)合材料等的出現(xiàn)，對(duì)金屬切削工藝提出了高可靠度、高精度、長(zhǎng)壽命、快速轉(zhuǎn)位更換、斷屑良好等更高要求，工件的熱硬性和刀具磨損問題成為關(guān)鍵。下面億達(dá)渤潤石簡(jiǎn)單介紹下金屬零件從圖紙到成品需要經(jīng)過的哪些工序：

一、確定工件具體內(nèi)容
為了便于編制工藝及程序，應(yīng)繪制出本工序加工前毛坯圖及本工序加工圖。了解工件在本工序加工之前的情況，例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。以及前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等。最后再確定被加工工件需在本機(jī)床上完成的工序內(nèi)容，其與前后工序的聯(lián)系和本工序要加工的部位和具體內(nèi)容。

二、確定機(jī)床工藝方案

數(shù)控機(jī)床的工藝方案包括制定工序、工步及走刀路線等內(nèi)容。在數(shù)控機(jī)床加工過程中，由于加工對(duì)象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對(duì)具體零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行具體分析和區(qū)別對(duì)待靈活處理。只有這樣才能使所制定的加工方案合理，從而達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和成本低的目的。

三、確定工件裝夾方式

根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，選用或設(shè)計(jì)夾具。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可采用尾座頂尖支持工件。由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速極高，為便于工件夾緊多采用液壓高速動(dòng)力卡盤，因它在生產(chǎn)廠已通過了嚴(yán)格的平衡，具有高轉(zhuǎn)速、高夾緊力、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機(jī)配制，可獲得理想的夾持精度。通過調(diào)整油缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾持各種薄壁和易變形工件的特殊需要。

四、選擇切削工具
加工特征為車削外圓時(shí)，因粗加工或半精加工主要是切除多余金屬，切削力較大故應(yīng)選擇穩(wěn)固的刀片夾緊方式，刀尖角盡可能選擇大一些，以增加刀尖強(qiáng)度。由于減小主偏角會(huì)導(dǎo)致徑向分力增大，當(dāng)工藝系統(tǒng)的剛度較強(qiáng)時(shí)，可適當(dāng)減小刀具主偏角。小的刀具主偏角能夠增加參與切削的切削刃長(zhǎng)度，減少單位長(zhǎng)度切削刃的負(fù)荷，從而提高刀具的使用壽命。

五、專用切削油的使用
專用切削油在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速切削對(duì)于刀具、設(shè)備及工藝的不斷提升，新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度。

以上就是金屬切削刀具磨損快的原因和解決方案，合理安排工藝可以有效提高工件質(zhì)量并且大幅度延長(zhǎng)刀具的使用壽命。億達(dá)渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護(hù)刀具、大幅度提高工藝精度、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，在實(shí)際使用中獲得國內(nèi)外客戶的廣泛認(rèn)可和一致好評(píng)。

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