排查加工中車床設備振動震刀原因

發(fā)表于：2017年2月25日 作者：數(shù)控銑床

機床加工中振動震刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。機床震動原因一般是機床-工件-刀具三個系統(tǒng)中任一個或多個系統(tǒng)剛性不足，下面先說振動、震刀產(chǎn)生時都需要從哪些方面入手排查。
一般工件原因
（1）細長軸類的外圓車削；一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。
（2）薄壁零件的外圓車削。
（3）箱形部品（如鈑金焊接結(jié)構(gòu)件）車削。
（4）超硬材質(zhì)切削。
一般刀具原因：
（1)利用成型刀片進行成形車削；
（2）刀具的角度特別是主偏角，后角，前角等；
（3）刀刃的鋒利程度；
（4）刀尖圓弧半徑是否過大；
（5）切削參數(shù)是否合適。
一般機床原因
（1）活頂尖伸出過長
（2）軸承已受損而繼續(xù)切削
除去刀具原因：
先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀后角是否過??？看一下你現(xiàn)在用的是90度刀還是45度的，試換一下。另外，走刀（進給量）太小，也可能是一種產(chǎn)生顫紋的誘因，可略調(diào)整加大一點。你調(diào)整一下轉(zhuǎn)速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。
查找機床及裝卡部位原因：
（1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。里面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。
（2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。
（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。
（4）如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。
綜合震刀方法：
如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調(diào)的，就不需檢查了。
如果你的主軸瓦已經(jīng)真的緊到位了，工件也不是薄壁空心件或懸伸過長，卡盤夾緊也沒問題。采用其他一些抑制振刀的對策。依據(jù)研究所得的震刀原理，目前應用于加工現(xiàn)場中有一些比較具體而實用的方法：

（1）減輕造成振動的部份的工作重量，慣性越小越好。
（2）針對振動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。
（3）提高加工系統(tǒng)的剛性，例如使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用加入動態(tài)減振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力，以吸收沖擊能量。
（4）從刀片與工作旋轉(zhuǎn)方向下功夫。
（5）改變刀具的外型與進角，刀具鼻端半徑(Nose Radius)越小越好，以降低切削阻力。 側(cè)傾角(Sick Rake Angle) 必須取正值，以使切削方向更近垂直。后傾角(Back Rake Augle) 最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差，因此一般可選 用槽刑刀以使傾角變?yōu)樨撝担员Ｓ姓档那邢餍Ч?/P>

以上便是排查加工中車床設備振動震刀原因的介紹希望可以幫助到大家，更多的數(shù)控知識，請關注我們。

本文標題：排查加工中車床設備振動震刀原因 地址：[ http://1-tat.cn/xinwenzixun/changjianwenti/3932.html ]