數(shù)控車床夾具精度誤差常采取的有效措施

          數(shù)控車床運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生夾具差錯的主要原因是各夾具元件的制造精度不高、安裝精度不高以及夾具在使用過程中作業(yè)外表的磨損。夾具差錯將直接影響到工件外表的方位精度及尺度精度，其間加工外表的方位精度遭到的影響更大。

          一般工藝體系在切削力、傳動力、慣性力、夾緊力以及重力等的效果下，會發(fā)生相應(yīng)的變形，然后破壞已調(diào)好的刀具與工件之間的正確方位，使工件發(fā)生幾許形狀差錯和尺度差錯。

         例如，數(shù)控車床車削細(xì)長軸時，在切削力的效果下，工件因彈性變形而呈現(xiàn)"讓刀"現(xiàn)象，使工件發(fā)生腰鼓形的圓柱度差錯。又如，在內(nèi)圓磨床上用橫向切入法磨孔時，因?yàn)閮?nèi)圓磨頭主軸的彎曲變形，磨出的孔會呈現(xiàn)帶有錐度的圓柱度差錯。
         在數(shù)控車床出產(chǎn)實(shí)踐中常采取的有用辦法有：減小觸摸面直徑的外表粗糙度值；增大觸摸面積；恰當(dāng)預(yù)緊；減小觸摸變形，進(jìn)步觸摸剛度；合理地安置肋板，進(jìn)步部分剛度；增設(shè)輔佐支承，進(jìn)步工件剛度，如車削細(xì)長軸時使用中心架或跟刀架進(jìn)步工件剛度；合理裝夾工件，減少夾緊變形，如加工薄壁套時選用開口過渡環(huán)或?qū)Ｓ每ㄗA緊。
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